鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。
組成成分
（1）基礎油�；�礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質(zhì)，它對潤滑脂的性能有較大影響。
（2）稠化劑。稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。
（3）添加劑。一類添加劑是潤滑脂所特有的，叫膠溶劑，它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定，如甘油與水等。
生產(chǎn)原料
鋰基潤滑脂生產(chǎn)用的基本原料包括動植物脂肪和脂肪酸。氫氧化鋰、基礎油和為改善潤滑脂某些性質(zhì)所加入的各種添加劑。
我國具有豐富的生產(chǎn)鋰基潤滑脂的原料，我國鋰儲藏量占世界第一位，占世界儲藏量的47%；我國蓖麻油的產(chǎn)量占世界第二位，僅次于巴西，與印度相當，因此我國發(fā)展鋰基潤滑脂生產(chǎn)具有非常有利的條件。
脂肪材料：鋰基潤滑脂所用脂肪材料的質(zhì)量好壞，對鋰基潤滑脂的質(zhì)量有著直接的影響。許多不同的脂肪和脂肪酸都可用來制造鋰基潤滑脂，但脂肪和脂肪酸的碳鏈長短與成品鋰基潤滑脂的性質(zhì)有密切關系，對于正構(gòu)碳氫鏈脂肪酸來說，用短鏈脂肪酸所制備的產(chǎn)品析油量大；用長鏈脂肪酸所制備的產(chǎn)品析油量雖小，但稠化能力很低。一般認為用十八碳和十六碳的混合酸以及十八碳為主的12-羥基硬脂酸作為生產(chǎn)鋰基潤滑脂的脂肪原料最為適宜。
氫氧化鋰：制備鋰基潤滑脂工藝過程中，氫氧化鋰和脂肪酸反應時，可以使用氫氧化鋰的水溶液，在配制氫氧化鋰水溶液時，一般用6.7份水溶解1份氫氧化鋰，然后加熱至70~80℃，并攪拌直到氫氧化鋰完全溶解為止。
常用的添加劑：鋰基潤滑脂常用的添加劑和其他潤滑脂相類似，但鋰基潤滑脂使用的添加劑更廣泛，它對于許多添加劑有著良好的配伍性。常用的添加劑主要有抗氧劑、金屬表面鈍化劑、防腐劑、結(jié)構(gòu)改善劑、極壓抗磨劑、色澤穩(wěn)定劑、拉絲性增強劑。
基礎油：鋰基潤滑脂與基礎油的配伍性好，可使用的基礎油種類比較多，有礦物基礎油、合成烴基礎油、硅油、酯類油等。這是因為鋰皂較其他皂基對基礎油中芳烴、烷烴和環(huán)烷烴含量的變化具有較大的寬容性，并且能夠形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)。