鉆機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
　　1、本操作指南適用于鉆機(jī)操作工作業(yè)。
　　2、本操作指南適用于常用的KHYD40DIA礦用隔爆型巖石電鉆、TXU-150（ZK-150）液壓鉆機(jī)、MKD-5S全液壓坑道鉆機(jī)。
二、上崗條件
　　1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
　　2、鉆工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉各種鉆機(jī)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障的知識(shí)，并能獨(dú)立操作。
　　3、鉆工應(yīng)掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。
　　4、鉆工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
　　1、班前嚴(yán)禁喝酒，班中不得脫崗、睡崗。
　　2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制，遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
　　3、按時(shí)參加班前會(huì)，接受工作任務(wù)，熟記安全注意事項(xiàng)。
四、作業(yè)前準(zhǔn)備
　　1、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題
　�。�1）裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。
　�。�2）鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí)，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào)；斜巷運(yùn)輸時(shí)聽從上下車場(chǎng)把鉤人員的指揮。
　�。�3）裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。
　�。�4）下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
　　2、鉆機(jī)安裝：
　�。�1）進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好水池，疏通好水溝。
　�。�2）無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。
　�。�3）水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。
　　3、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題：
　　（1）鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙；在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，要保證不影響運(yùn)輸。
　�。�2）安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī)。
　�。�3）機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械鉆動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
　�。�4）人工搬運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。
　　（5）要嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進(jìn)行安裝，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。
五、操作方法
　　1、操作前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：
　�。�1）鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。
　�。�2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。
　�。�3）調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，開始鉆孔。
　　2、操作方法
　　（1）MKD-5S全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：
　　1）卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開（卡盤夾緊），手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊），手把在中間位置時(shí)，卡盤、夾持器均卡緊；
　　2）夾持器松開后，油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)，手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，中間拉停止；
　　3）給進(jìn)、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)，手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起，手把在中間位置時(shí)回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿；
　　4）操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)，油路接通，手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；
　　5）操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)系統(tǒng)壓力提高；
　　6）操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加，反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小。
　�。�2）TXU-150（ZK-150）液壓鉆機(jī)的操作方法如下：
　　1）開機(jī)前將絞車操作手把放在斷開位置，將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。
　　2）利用操作臺(tái)的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿，操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，卡盤夾緊鉆桿，準(zhǔn)備鉆孔；操作手把由空檔位向后拉時(shí)，卡盤松開鉆桿，可拆卸鉆桿。
　　3）利用給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前進(jìn)，向后拉時(shí)鉆頭后退。
　　4）利用調(diào)壓閥控制給進(jìn)壓力。手柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)給進(jìn)壓力加大，反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)給進(jìn)壓力減小，可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，加大或減小推進(jìn)壓力。
　�。�3）KHYD40DIA礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下：
　　方法一：齒輪鏈牽引
　　1）按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
　　2）利用手輪控制鉆桿的給進(jìn)和后退，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上，鉆機(jī)給進(jìn)；順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪，鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退，用于接、卸鉆桿。
　　方法二：鋼絲繩牽引
　　1）按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
　　2）利用轉(zhuǎn)動(dòng)桿人工控制鉆桿的給進(jìn)和后退，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿牽引鋼絲繩，鉆機(jī)給進(jìn)；逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，松開鋼絲繩，
　　鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退。
六、 正常作業(yè)
　　1、鉆進(jìn)：
　�。�1）從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿（KHYD40DIA型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿），穿過卡盤，通過下鉆、給進(jìn)功能手使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器（或卡盤）前方人工擰緊鉆頭。
　�。�2）在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。
　�。�3）先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進(jìn)起撥操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)停止送入。
　�。�4）一根鉆桿終了時(shí)，減小孔底壓力，先停給進(jìn)，后停回轉(zhuǎn)，停止供水，人工卸下供水器。
　　（5）從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對(duì)上絲扣，供水器開水，通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器，以后依次重復(fù)循環(huán)，直到送完規(guī)定鉆桿為止。
　　2、鉆進(jìn)注意事項(xiàng)如下：
　�。�1）鉆頭送入鉆孔開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
　�。�2）采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前必須注水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量；不準(zhǔn)鉆干孔�？變�(nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)開泵時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。
　　（3）鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。
　　（4）發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。
　�。�5）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向通風(fēng)科、礦調(diào)度室匯報(bào)。
　�。�6）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施。
　�。�7）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。
　�。�8）更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8小時(shí)以上應(yīng)將鉆桿撥出來。
　　3、接鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：
　�。�1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。
　�。�2）連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
　�。�3）裝卸鉆頭時(shí)應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
　�。�4）安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安第二根。
　　4、撥鉆：
　　（1）撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內(nèi)煤、巖粉，待返水變清為止。
　�。�2）卸鉆桿時(shí)，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、給進(jìn)起撥操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250mm～300mm時(shí)停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。
　�。�3）人工取下已卸開的鉆桿，重復(fù)9），拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù)，直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。
　　5、撥鉆注意事項(xiàng)如下：
　�。�1）撥鉆前，跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)要準(zhǔn)確測(cè)量孔外余尺，清點(diǎn)剩余鉆桿數(shù)量，以核實(shí)進(jìn)尺或孔深，并記錄在冊(cè)。
　　（2）在撥鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛撥、硬拉，不得超負(fù)荷作業(yè)。
　�。�3）巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯，提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。
　�。�4）鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對(duì)于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯涌溢出。
　�。�5）鉆孔完成后，及時(shí)掛起鉆孔說明牌。
　　6、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)如下：
　�。�1）啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，動(dòng)作要求準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
　�。�2）機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī)，在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度，調(diào)速時(shí)必須先停電，變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。
　�。�3）鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿斜下方操作，以免鉆桿滑落打傷人員。
　�。�4）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接接觸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、電機(jī)防護(hù)罩上。
　　7、封孔：
　　封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
　�。�1）砂漿封孔；
　　1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
　　2）封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
　　3）封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
　　4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
　　5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
　�。�2）封孔器封孔：
　　1）孔要完好。
　　2）仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。
　　3）安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)必須把支管總氣門關(guān)閉。
　　4）使用液壓或機(jī)械封孔器時(shí)給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
　　8、鉆工的日常維護(hù)內(nèi)容如下：
　�。�1）各種類型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行，并建立班保、周保、月保制度。
　　（2）鉆機(jī)不得在無人照管的情況運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。
　　（3）鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開車前應(yīng)檫拭干凈，并涂一層機(jī)械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)對(duì)所有外露表面進(jìn)行清掃，并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。
　�。�4）經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。
　�。�5）所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺絲部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。
　�。�6）鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。
七、收尾工作
　　1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進(jìn)尺、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確的記錄下來。
　　2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，本班組長(zhǎng)和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
　　3、鉆孔竣工后，應(yīng)在班長(zhǎng)的指揮下作好各種善后處理工作（如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放，鉆桿及接頭的更換，鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。